日前，首钢水钢炼铁厂料运车间对四号高炉的主皮带溜管进行改造，效果显著，可直接创造经济效益100余万元。

　　水钢四号高炉自投产以来， 作为上料系统的X-101、X-102皮带每上一种物料至主皮带后，因主皮带下料溜管设计不合理，物料下降过程中偏移冲偏主皮带，造成主皮带跑偏。严重时会使皮带边缘刮伤，同时跑料严重，使高炉入炉量不准，皮带使用周期由10年缩短到3年左右，甚至导致高炉休风更换皮带，按皮带价格334000元计算，将损失100多万元。为解决这一难题，料运车间技术攻关组对下料溜管进行改造，在主皮带溜管受料点加焊轨道钢作为挡料板，以延缓物料下料速度，将主皮带下料口收小，从1000毫米收为600毫米，并增加“八”字板将物料引正，避免物料直接冲击皮带。

　　改造半年以来效果明显，避免了由于跑料造成的高炉入炉料量不准，对高炉冶炼的影响，同时避免皮带跑偏损坏，延长了皮带使用寿命。经测算，10年中将会节约成本60余万元。