草绿色地板、洁白的生产设备、摆放整齐的现场物料……经过一个月的紧张建设，目前，中兴公司变幅油缸线焕然一新，成为该公司首条6S样板生产线。

      为树立典范，提升6S管理水平，中兴公司率先在变幅油缸线车间推行6S改善。此前，变幅油缸线虽然已经完成生产流程化布局，但工位物料杂乱堆积，造成通道堵塞，不但现场显得凌乱不堪，而且影响了工人正常的工作进度。

      中兴公司着力解决这只“拦路虎”。首先是物料的清理归类，各个工位认领属于自己的物料。利用中午或夜晚的工休时间，6S专干李旦迅速划定了专门的物料堆放区域，并重新设计制作了物料容器工装，各个工位的物料必须放置在自己的专门区域。对于物料的数量，也按精益生产的要求做了严格规定。

      一番整顿后，生产现场的物料整齐了，场地空阔了，物料运输方便了不少，工人们不用再费时去寻找物料，生产效率和质量都有所提高。同时，中兴公司进一步完善车间6S管理制度，每个工位都设立了专门的6S负责人，杜绝出现问题无人负责的现象。
样板车间还倾力打造美观舒适的员工学习区。在变幅油缸线车间的员工学习区，四面花草环绕，学习看板图文并茂，令人赏心悦目，这里成了员工休息的好去处。另处，学习区还设有员工换衣间。据李旦介绍，以前没有换衣间，工人们换衣服很不方便，这个简单实用的换衣间，切合了员工的实际需要，颇得大家好评。

      成为6S样板车间后，变幅油缸线车间工人们自豪感和责任感明显提升，工作热情高涨。有些工人还专门跑来请教李旦，如何才能更好地维护好生产现场，不磨损地板上的新漆。

      据介绍，中兴公司其他车间的6S改善也将以变幅油缸线车间为样板，逐一推广。